YS-4中溫磷化液

一、特 點

1、本產品為薄膜型防銹磷化，磷化膜呈淺灰色至灰色，結晶細滑緊密，裝飾性好；

2、磷化處理廢渣少，磷化膜耐熱性優良；

3、操作方便、易于管理、無需表調、防銹能力好，中性鹽霧4小時以上；

4、本品為淡綠色液體，30Kg/桶。

二、配方和工藝條件

名 稱	工 藝 范 圍
YS-4磷化液	200～300 g/L
溫 度	65～75℃
時 間	8～15分鐘
游離酸度	3～8點
總酸度	50～80點
酸 比	1：9～16

（參考：第一次配槽時按照250克/升配制）
三、槽液維護

1、流程：除油脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→皂化→干燥；

2、新配槽時加純堿800克/噸(用水溶解后加入)，加亞硝酸鈉5～10克/噸(用水溶解后加入)，剛開始工件少放些，待做了幾批產品，槽液變混后正常生產；

3、溫度控制在65～75℃，不能長時間空加熱槽液；加熱要均勻，不宜用電熱管直接加熱，防止局部過熱而使槽液平衡失調；

4、每天上、下午各分析游離酸度和總酸度各一次，酸比最好不要大于1：16。每補充YS-4磷化液40公斤/噸可提高游離酸度1個點，最好用連續滴加法補充，這樣可以確保槽液里各成分比例均勻，具體的滴加速度根據產品自行摸索；

5、前處理嚴禁帶入酸液，否則會引起游離酸度和總酸度大大偏高，除銹后最好加一道中和處理，如果酸度高了，每添加純堿550克/噸可降低游離酸度1個點；

6、磷化槽底的廢渣要及時撈掉，不然影響磷化質量；

7、重視前處理脫脂、除銹、中和、水洗等各項工序，以保證磷化膜質量，如果前處理局部不干凈可能造成磷化膜厚薄不均勻；

8、磷化膜質量符合國標GB6807-86、GB11376-89標準規定。

 

游離酸度和總酸度的測定方法

一、分析步驟

1、用移液管吸取工作液10毫升置于300毫升錐形瓶中，加水50毫升、甲基醇指示劑2滴；

2、用0.1mol標準氫氧化鈉溶液滴定至溶液呈橙色為終點，記下所消耗NaOH的毫升數A；

3、加入酚酞指示劑2～3滴，繼續滴定至溶液由淡黃色變淡紅色為終點，記下兩次所消耗NaOH的毫升數B。

二、計 算

游離酸度=A×C×100

總 酸 度=B×C×100
其中：C----標準氫氧化鈉溶液的摩爾濃度；
           A----第一次滴定所消耗氫氧化鈉的毫升數；
           B----兩次滴定所消耗氫氧化鈉的毫升數；

三、注意點

1、試樣溶液如果是熱的，在滴定前應冷卻至室溫；

2、滴定游離酸度的終點是從紅色轉橙紅色，比較難辨別，需經過數次練習掌握一定的色澤作為終點；

3、滴定時如果溶液渾濁度過高，隱蔽了指示劑的色澤，可再次加入指示劑數滴使指示劑的顏色加深。